溫紅

【摘　要】本文簡述了液壓系統(tǒng)的故障種類、診斷方法。并以機(jī)床為例簡述了液壓系統(tǒng)中常見的故障排除。

【關(guān)鍵詞】液壓傳動(dòng)系統(tǒng)；故障診斷；排除

隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，液壓技術(shù)廣泛應(yīng)用于工程機(jī)械、冶金機(jī)械、交通運(yùn)輸機(jī)械等領(lǐng)域，并且成為必不可少的重要組成部分。因此確保液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，增加工作的可靠性非常重要。為了保障系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，就必須對(duì)設(shè)備實(shí)施故障診并及時(shí)加以排除。

1　液壓故障分類

液壓系統(tǒng)和液壓元件在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，出現(xiàn)喪失其規(guī)定性能的狀態(tài)，稱之為故障。按照液壓故障特性分類，液壓故障分為：

①共性故障：是指各類液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和液壓元件經(jīng)常出現(xiàn)的液壓故障。如：震動(dòng)和噪聲、液壓沖擊、爬行、進(jìn)氣等故障。

②個(gè)性故障：是指各類液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)和液壓元件所具有的特有液壓功能所出現(xiàn)的特殊性故障。如各類壓力設(shè)備的液壓保壓功能；各類機(jī)床的自動(dòng)換向功能；電液伺服控制系統(tǒng)和電液比例控制系統(tǒng)等等。

③理性故障：是由于液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理或者不完善，液壓元件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理或選用不當(dāng)而引起的故障。如：溢流閥的定流量選小了，導(dǎo)致溢流閥過載而發(fā)出尖叫聲等等。

2　液壓故障的診斷步驟

①任務(wù)的確定：明確考察對(duì)象的范圍，這是故障分析的Z終目的。

②對(duì)現(xiàn)場情況的初步了解：這一步驟是調(diào)查了解相關(guān)的現(xiàn)有信息，并對(duì)現(xiàn)場狀況做出大致的判斷。

③工作方案的確定：根據(jù)現(xiàn)場的狀況，圍繞給定的任務(wù)，選用技術(shù)手段，確定所需要的維修人員、技術(shù)資料及其他必須的條件，估計(jì)工作進(jìn)程。

④設(shè)定工作程序，對(duì)考寮對(duì)象進(jìn)行檢查、測(cè)試、分解、判斷，得出結(jié)論。

⑤對(duì)技術(shù)活動(dòng)進(jìn)行總結(jié)，做好記錄。

3　故障診斷方法

在眾多的故障診斷方法中，感官診斷法是Z常用的一種。此法具有簡便、快捷等獨(dú)特的優(yōu)點(diǎn)。對(duì)于長期從事液壓技術(shù)的人員，常用此法。大致如下：

①詢問：問清楚故障是突發(fā)的、漸進(jìn)的還是調(diào)修后產(chǎn)生的。

②視覺診斷法：觀察油箱內(nèi)工作油有無氣泡和變色現(xiàn)象；觀察密封部位，管接頭等處的漏油情況；觀察加工的工件質(zhì)量狀況，并進(jìn)行分析；觀察設(shè)備是否有抖動(dòng)、爬行和運(yùn)行不均勻等現(xiàn)象。

③聽覺診斷：正常設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲響有一定的音律和節(jié)奏并保持持續(xù)的穩(wěn)定。因此，熟悉和掌握正常的音律和節(jié)奏就能準(zhǔn)確的判斷液壓設(shè)備是否運(yùn)行正常。如：高音刺耳的嘯叫聲通常就是吸入空氣。

④嗅覺診斷：檢