梁道才  王建平  陳艷群

（八環(huán)科技集團股份有限公司）

摘　要：軸承行業(yè)中小企業(yè)眾多，由于大都生產(chǎn)標準尺寸的產(chǎn)品，導(dǎo)致同質(zhì)化越來越嚴重，傳統(tǒng)的管理難以應(yīng)對這種局面。企業(yè)如何從眾多的競爭對手中脫穎而出，就必須采用信息化和數(shù)字化手段，如導(dǎo)入企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)（ERP），實現(xiàn)企業(yè)對市場的快速、科學(xué)、高效處理與應(yīng)對，提升企業(yè)的競爭能力。本文主要對ERP系統(tǒng)的前期導(dǎo)入及后繼運行的關(guān)鍵點進行闡述，以期為相關(guān)企業(yè)提供一些經(jīng)驗。

關(guān)鍵詞：軸承；企業(yè)；ERP管理

企業(yè)資源計劃即 ERP (Enterprise Resource Planning)，Z早是由美國 Gartner Group 公司提出的。作為軸承行業(yè)的大中小企業(yè)，要適時地導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，充分利用該系統(tǒng)所具備的實時情報收集、即時分析、科學(xué)決策、精準執(zhí)行等功能增強企業(yè)管理能力。對于如何有效實施ERP系統(tǒng)，筆者認為應(yīng)從以下幾個方面重點關(guān)注并加以落實：

一、企業(yè)高層必須樹立堅定信心，持續(xù)重視與關(guān)注ERP系統(tǒng)的推進

ERP系統(tǒng)由于投入大，技術(shù)性強等原因，企業(yè)主往往會既想上又不敢上：一是上ERP系統(tǒng)是找死；二是不上ERP系統(tǒng)是等死。企業(yè)想要發(fā)展，作為公司高管必須樹立正確的認識：ERP系統(tǒng)雖不能包治百病，但它是社會發(fā)展的必然趨勢，可以通過導(dǎo)入ERP系統(tǒng)，使公司存在的問題得到有針對性地解決。ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入與良好的運用必須建立在公司高層重視的基礎(chǔ)之上，不僅對ERP系統(tǒng)本身的重視，更是要對系統(tǒng)如何有效推進的重視。公司高層要選好ERP服務(wù)商，選擇適合企業(yè)的服務(wù)商必須花大力氣多方考察才行。目前，市面上的ERP針對財務(wù)、商貿(mào)、制造等領(lǐng)域的服務(wù)商多達數(shù)十家，企業(yè)必須從自身實際的需求出發(fā)做到貨比三家，優(yōu)中選優(yōu)，選到合適的才是Z好。在確定好網(wǎng)絡(luò)服務(wù)商后，公司高層還需要與服務(wù)商進行深入、細致的溝通，首先，對于系統(tǒng)運作作出明確、科學(xué)的總體規(guī)劃，但在導(dǎo)入初期要有選擇性地推進，切不可貪多求大全面鋪開。第二，一定要讓專業(yè)的人做專業(yè)的事，公司高層做好ERP團隊成員的甄選工作，首選業(yè)務(wù)精、富于創(chuàng)造性的員工，做到精兵強將。第三，要做好硬件設(shè)備的投入，要力求與系統(tǒng)相匹配，不求高大上，也不能過度的節(jié)省，確保ERP系統(tǒng)能正常地使用。企業(yè)高管做當好ERP系統(tǒng)推進過程中的決策支持和堅持后盾，當團隊遇到意見分歧或外部阻力時，要給予充分和強有力的指導(dǎo)與支持。

二、ERP服務(wù)商在導(dǎo)入與推進過程中做好主導(dǎo)工作

ERP服務(wù)商要充分利用自身的專業(yè)優(yōu)勢，幫企業(yè)快速實現(xiàn)系統(tǒng)的導(dǎo)入，需要對企業(yè)的現(xiàn)場進行深入地調(diào)研，在ERP軟件原型的基礎(chǔ)上參照企業(yè)現(xiàn)有的流程進行優(yōu)化，為其量身打造合適的ERP系統(tǒng)。運營商在導(dǎo)入前做好咨詢、培訓(xùn)服務(wù)，幫助企業(yè)高層堅定信心，做好各個管理層、業(yè)務(wù)層理念和流程等知識的培訓(xùn)，并從優(yōu)化業(yè)務(wù)流程為出發(fā)點，統(tǒng)一思想，克服畏難情緒，做好業(yè)務(wù)流程和業(yè)務(wù)操作層面的示范，使ERP系統(tǒng)的應(yīng)用及操作深入人心。構(gòu)建整個ERP系統(tǒng)的推進路線圖，列出推進中每個節(jié)點的詳細規(guī)劃、目標以及保障措施。配合企業(yè)選好ERP系統(tǒng)管理的推進小組成員，并對其進行更為詳細的業(yè)務(wù)培訓(xùn)與指導(dǎo)。ERP系統(tǒng)服務(wù)商幫助企業(yè)建立如軸承的BOM系統(tǒng)，即物料清單（Bill of Material）等基礎(chǔ)性資料的標準化，使客戶需求、產(chǎn)品研發(fā)、物資采購、生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程、財務(wù)管理等職能全面提升，實現(xiàn)企業(yè)所有資源得到科學(xué)、精準、高效的決策。對于企業(yè)ERP系統(tǒng)來說，網(wǎng)絡(luò)安全和硬件環(huán)境是否符合要求至關(guān)重要，服務(wù)商要幫助其做好服務(wù)器安全及數(shù)據(jù)備份策略等相關(guān)專業(yè)技術(shù)指導(dǎo)與服務(wù)，確保系統(tǒng)可操性、實用性和穩(wěn)定性，確保企業(yè)能夠科學(xué)、高效地使用ERP系統(tǒng)。

三、企業(yè)職能部門做好基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的導(dǎo)入以及后期數(shù)據(jù)的維護工作

ERP系統(tǒng)導(dǎo)入的前期的工作量非常大，有必要制定如《ERP系統(tǒng)推進管理辦法》和相應(yīng)獎懲考核管理等制度，明確各職能部門職責(zé)，提高ERP系統(tǒng)推進的配合度與責(zé)任心：設(shè)計開發(fā)部門需要負責(zé)編碼規(guī)則的制定、BOM編制、輸入、審核以及后期維護等工作；銷售部門則需在規(guī)定時間內(nèi)下達和調(diào)整好月度、周銷售需求計劃；計劃物流部門須根據(jù)銷售月度計劃負責(zé)編制公司的主生產(chǎn)計劃MPS（Master Production Schedule）和物料需求計劃MRP (Material Requirement Planning)，倉管員依據(jù)計劃負責(zé)控制物料的收發(fā)；采購部門依據(jù)計劃物流部下達的月、周物料需求計劃負責(zé)落實到位；各工廠（車間）則須按照下達的月、周計劃組織生產(chǎn)。軸承企業(yè)由于原先的生產(chǎn)方式是推動式的，生產(chǎn)過程中軸承外、內(nèi)圈的不匹配、配套件到位滯后，倉庫儲備物料數(shù)量不準確、質(zhì)量狀態(tài)不明，投料與生產(chǎn)銜接錯位等問題都將導(dǎo)致信息孤島，Z終會影響公司按時交付等一系列問題。ERP系統(tǒng)就是要打破這種信息孤島作業(yè)的弊端,把企業(yè)內(nèi)部各個工位的信息逐一串連起來，使軸承物料等相關(guān)信息在工序之間、車間之間、倉庫與車間以及部門與車間之間的實現(xiàn)無縫對接。

另外，各部門、車間要在ERP系統(tǒng)推進管理小組的統(tǒng)一安排下，對數(shù)據(jù)進行科學(xué)分類，集中收集，同類匯總，確保數(shù)據(jù)的準確導(dǎo)入。作為計劃物流部門是整個供產(chǎn)鏈中至關(guān)重要的部門之一，在ERP系統(tǒng)后期運行與數(shù)據(jù)維護中起主導(dǎo)作用，更要嚴格按照ERP系統(tǒng)的運行要求組織實施各項具體性的工作，落實好各倉庫、車間及時把應(yīng)發(fā)與實發(fā)數(shù)、不良數(shù)量、盤點差異數(shù)等相關(guān)信息錄入ERP系統(tǒng)，或是限定Z晚完成的節(jié)點，對于數(shù)據(jù)有疑或出入較大組織定期的專項盤點，以保證數(shù)據(jù)的準確性、統(tǒng)一性問題。與此同時，還要綜合考慮倉庫空間與布局因素，關(guān)注并優(yōu)化待檢庫、原材料庫、現(xiàn)場領(lǐng)料、出庫搬運等方式方法等問題，在車間生產(chǎn)過程采用條形碼、電子標簽、移動掃描終端等自動識別技術(shù)設(shè)施，必要時可以采取物料的自動化配送措施，輔助ERP系統(tǒng)更好地運行。 

四、建立健全企業(yè)相關(guān)制度確保ERP系統(tǒng)的有效運作

ERP系統(tǒng)的導(dǎo)入勢必會給原有管理制度帶來較大的沖擊，這應(yīng)被視為改善良機而不是洪水猛獸，ERP系統(tǒng)要做好與原先以質(zhì)量管理體系為代表的企業(yè)管理制度深度融合與優(yōu)化，及時識別過程中的問題點并予以改進。改進過程中，企業(yè)要結(jié)合項目的實際情況，如企業(yè)所處的行業(yè)現(xiàn)狀和內(nèi)部生產(chǎn)特點、人員及管理現(xiàn)狀、企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境、企業(yè)原有信息化基礎(chǔ)等各方面因素，因地制宜制定有針對性的改善方案，確保ERP系統(tǒng)真正與企業(yè)需求緊密結(jié)合，為企業(yè)打造一個合身適用的管理平臺。企業(yè)對有些管理制度則要進行吸收融合，ERP系統(tǒng)的理念與精益生產(chǎn)方式基本類似，精益生產(chǎn)方式其核心是追求減少浪費，以Z小的投入獲得Z大的產(chǎn)出，其Z終目標是以優(yōu)質(zhì)低成本的產(chǎn)品，對多變的市場需求作出快速響應(yīng)，通過持續(xù)改善確保企業(yè)的競爭優(yōu)勢。要想使ERP系統(tǒng)全面與先進管理的方式方法相融合，必須確保兩者之間能夠相互支持與促進，做到充分調(diào)動企業(yè)全體人員的積極性，將責(zé)任主體下放，使組織結(jié)構(gòu)的各個層次每個人直面整體結(jié)果，采取PDCA改善模式，即Plan(計劃)、Do(執(zhí)行)、Check(檢查) 和 Act(處理)，使ERP系統(tǒng)不斷優(yōu)化，始終保持科學(xué)、高效地運行。

在高度數(shù)字化和信息化的時代，軸承企業(yè)要想立于不敗之地非常的困難，導(dǎo)入ERP系統(tǒng)將是企業(yè)發(fā)展的必然選擇，要毫不動搖地持續(xù)推進。在企業(yè)高層重視、全體員工積極響應(yīng)、服務(wù)商全力支持下，充分利用好ERP系統(tǒng)所帶來的資源、規(guī)模和技術(shù)等優(yōu)勢，實現(xiàn)數(shù)據(jù)科學(xué)管控，優(yōu)化管理制度，快速掌握市場動態(tài)，把握有利商機，進一步助推企業(yè)科學(xué)、健康、高質(zhì)量的發(fā)展。

本文刊登于中國軸協(xié)會刊《軸承工業(yè)》2022年第2期“企業(yè)管理”欄目。