汽輪機主油箱排煙風機主要給主油箱及各軸承形成微負壓狀態(tài)，以利于軸承回油，防止軸承油擋漏油。某電廠350MW機組因主油箱排煙風機原因，導致了個別軸承油擋向外滲油。本文針對此異?，F象，對排油煙風機進行了治理，消除了軸承油擋漏油，取得了明顯的效果。

概述

某電廠發(fā)電機為空冷發(fā)電機，汽輪機型號為C330/N350-17.75/0.981/540/540亞臨界、單軸、雙缸、雙排汽、一次中間再熱可調抽汽凝汽式汽輪機。每臺機組整個軸系支承在6個軸承上，其中汽輪機4個，發(fā)電機2個。#1、#2軸承為可傾瓦支持軸承，#3、#4軸承為橢圓支持軸承，推力軸承位于高中壓轉子后端，為轉子和汽缸的相對死點，近期出現了#4機大機4-2、4-6軸承油檔處滲油嚴重的情況，影響機組的安全、經濟運行。為此，運行管理科技術人員進行認真分析，對可能存在的原因進行逐一排查，并針對存在的原因進行整改，取得了明顯的效果。

1、軸承油擋滲油現象：

汽輪機軸承油檔滲油現象有以下幾種：

⑴ 4-6軸承外緣輕微甩油滴，造成軸承及周圍有污垢，漏油靠近發(fā)電機勵磁系統(tǒng)容易引起火災。

⑵ 4-2軸承油擋出同樣存在滲油的問題，造成周圍有油污，且4-2軸承靠近中壓后軸封處，此處溫度較高且地方狹窄，漏油不容易清理，極易發(fā)生火災事故。

2、軸承油擋漏油原因分析：

造成油檔滲油的原因：

⑴ 軸承油檔間隙調整不合適，超出廠家設計范圍，甚至軸承油檔損壞，導致滲油。軸承固定外油檔是固定在軸承箱上，與軸承同心，可調整量小。而在軸運行時，其運行軌跡為橢圓形狀，橢圓的長軸方向必然磨損油擋齒片，使得間隙變大，軸承箱內四處噴濺的透平油順著間隙往外溢流。

⑵ 軸承箱內負壓較小或者形成正壓，導致油氣向外噴射，凝結成油滴。經過技術人員長時間的觀察，發(fā)現外油檔處存在的輕微滲油現象可能不是滲油，而是冒出的油煙凝結成油滴。因為油煙是軸與軸承摩擦生熱使?jié)櫥彤a生的，其比重較輕，自然留在軸承箱的上部空間，若軸承座有負壓，便可以隨著回油管返回主油箱，但現在軸承座內負壓太小，使得滯留的油煙密度越來越大，當壓力達到一定值時，必然從間隙處往外冒出。

3、對策措施：

針對以上原因分析，采取下列措施。

⑴ 利用停運機會對軸承油檔進行檢查，是否存在間隙變大的情況，及時根據廠家要求進行重新調整。此項工作需機組停運后執(zhí)行。

⑵ 對主油箱的排煙風機系統(tǒng)進行排查，通過現場查看#4機排煙風機入口壓力為-1.4KPa，較其他機組偏低，排煙風機出力不足，于是在01月30日安排啟動備用排煙風機，經啟動備用風機后，軸承油擋滲油現象減少，說明本臺機組油擋漏油是由于排煙風機出力所引起。具體數據對比如下：

進一步對排油煙風機進行檢查，發(fā)現排煙風機出口平衡管道發(fā)熱，判斷可能排煙風機出口平衡管道逆止門裝反，造成排煙風機出力降低，排煙風機入口負壓降低，導致軸承油煙不能及時排走，經油擋漏出。我廠#1機組存在同樣問題，需利用停運機會對排煙風機出口平衡管道解體后檢查?，F機組保持兩臺排煙風機運行軸承甩油現象消失。

4、總結

通過對#4機組個別軸承油擋滲油進行分析、治理，發(fā)現軸承油擋漏油是由于排煙風機入口負壓低導致，排煙風機入口負壓低是由于出口平衡管逆止板裝反所致，待機組停運后將逆止板調回即可，解決了軸承油擋漏油問題。

（來源：鷹眼研究）